自中南股份煉鋼廠實現(xiàn)一鍵“煉鋼+出鋼”工藝貫通以來，11月，煉鋼廠多項指標取得新突破，其中全鋼種出鋼溫度降低5℃，螺紋鋼出鋼溫度降低10℃，按照出鋼溫度每降低1℃噸鋼成本降低0.5元計算，2023年預計年降本達2435萬元。

為深入開展全流程智能化煉鋼與降本增效工作，煉鋼廠積極探索煉鋼智能化提升存在的內(nèi)在因素，緊緊圍繞智能化煉鋼開展攻關，通過對標先進鋼廠，針對冶煉周期、出鋼溫度等差距，制定階段性攻關目標，先后投入鐵水取樣平臺以及鐵包撈渣作業(yè)項目，11月煉鋼廠實現(xiàn)全鋼種的出鋼溫度降低5℃，螺紋鋼出鋼溫度降低10℃，轉爐降低出鋼溫度和渣料消耗得到明顯改善，使得轉爐能力有效提升，為全流程智能化煉鋼提供了條件。

煉鋼廠秉承“走出去、學進來、用上去、攻下來”的提升思想，針對智能化煉鋼，不斷學習寶鋼智能化煉鋼模式，圍繞130噸轉爐全自動出鋼技術開展攻關，歷時兩年終于實現(xiàn)了真正意義上的“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通，自動煉鋼實現(xiàn)了轉爐吹氧及出鋼的全過程無人化操作，成功解決了轉爐智慧冶煉*后一步的關鍵技術難題，推動煉鋼廠全流程智能化煉鋼邁上新臺階。

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